खदान खनन में प्राथमिक कुचल उपकरण के लिए चयन गाइड

हार्ड सामग्री (संपीड़ित शक्ति> 200MPA):जैसे कि ग्रेनाइट, बेसाल्ट, लौह अयस्क, आदि मजबूत प्रभाव प्रतिरोध और उच्च गुणवत्ता वाले पहनने के प्रतिरोधी घटकों के साथ उपकरण का चयन किया जाना चाहिए।

अनुशंसित उपकरण:

 जबड़ा(PE/PEX श्रृंखला):एक क्लासिक प्राथमिककुचल उपकरणयह एक्सट्रूज़न क्रशिंग के सिद्धांत का उपयोग करता है। जंगम जबड़े और फिक्स्ड जबड़े दांत प्लेटें उच्च-मंगनी स्टील से बने होते हैं, जो उच्च-कठोरता सामग्री के लिए उपयुक्त होते हैं। फ़ीड कण आकार 1200 मिमी (जैसे, PE -1200 × 1500 प्रकार) तक पहुंच सकता है।

 ग्यारनी क्रशर: बड़े पैमाने पर खानों के लिए विशिष्ट, एक ऊर्ध्वाधर संरचना और प्रति घंटे हजारों टन की प्रसंस्करण क्षमता के साथ। यह अल्ट्रा-हार्ड सामग्रियों (जैसे, over1200 गाइरेटरी क्रशर, फ़ीड कण आकार से कम या 1000 मिमी से कम) के निरंतर उत्पादन के लिए उपयुक्त है।

मध्यम-नरम सामग्री (200MPA से कम या उसके बराबर संपीड़ित शक्ति):जैसे कि चूना पत्थर, डोलोमाइट, बलुआ पत्थर, आदि उपकरण जो कुचल दक्षता और कण आकार नियंत्रण को संतुलित करते हैं, का चयन किया जा सकता है।

अनुशंसित उपकरण:

 भारी शुल्क वाले हथौड़ा क्रशर:कम ऊर्जा की खपत (10% -15 जबड़े क्रशर की तुलना में अधिक ऊर्जा-कुशल) के साथ मध्यम आकार के कणों में बड़ी सामग्री (जैसे, 1200 मिमी से कम या 1200 मिमी से कम या बराबर) को तोड़ने के लिए, एक-चरण कुचल को प्राप्त करता है। हालांकि, हथौड़ा सिर जल्दी से पहनते हैं और नियमित प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

 प्रभाव क्रशर: कुचलने के लिए प्रभाव ऊर्जा का उपयोग करता है, अच्छे कण आकार (क्यूबिक अनुपात> 90%) का उत्पादन करता है। यह तैयार उत्पाद कण आकार के लिए उच्च आवश्यकताओं के साथ रेत और बजरी कुल उत्पादन लाइनों के लिए उपयुक्त है, लेकिन उच्च-कठोरता सामग्री (प्रभाव प्लेटों और हथौड़ों के पहनने के लिए आसान) के लिए उपयुक्त नहीं है।

उच्च-नमी/चिपचिपा सामग्री:जैसे कि मिट्टी, अनुभवी चट्टान, आदि, जो कुचल चैम्बर को अवरुद्ध करने के लिए प्रवण हैं। एंटी-ब्लॉकिंग डिज़ाइन वाले उपकरणों का चयन किया जाना चाहिए।

समाधान:

 जबड़ा: सामग्री प्रतिधारण को कम करने के लिए बड़े-समावेश दाँत प्लेटों और समायोज्य निर्वहन उद्घाटन से लैस।

 ग्यारनी क्रशर: अवरुद्ध सामग्री को जल्दी से डिस्चार्ज करने के लिए एक निचला हाइड्रोलिक गुहा सफाई प्रणाली को अपनाता है।

 हैमर/इम्पैक्ट क्रशर का चयन करने से बचें (स्क्रीन आसानी से गीली सामग्री से भरा जाता है)।

मांग विशेषताओं:सीमित निवेश बजट, लचीली साइट, और मोबाइल संचालन की संभावित आवश्यकता।

अनुशंसित समाधान:

 टायर-माउंटेड मोबाइल जबड़े को कुचलने वाला संयंत्र: उदाहरण के लिए, एक पे -600 × 900 जबड़े क्रशर एक मोबाइल फ्रेम के साथ संयुक्त, 50-160 टन के एकल-मशीन प्रति घंटा आउटपुट के साथ। यह रैपिड साइट ट्रांसफर को सक्षम करता है और बिखरे हुए खनन बिंदुओं या अस्थायी संचालन (जैसे कि छोटी खदानों) के लिए उपयुक्त है।

 तयजबड़ा+ वाइब्रेटिंग फीडर: कम लागत और सरल रखरखाव, निश्चित उत्पादन लाइनों (जैसे ग्रामीण खानों) के लिए उपयुक्त।

मांग विशेषताओं:दक्षता और लागत के बीच संतुलन के साथ निरंतर उत्पादन।

अनुशंसित समाधान:

 जबड़ा + कोन क्रशर।

 क्रॉलर-प्रकार का मोबाइल क्रशिंग स्टेशन: जबड़े को कुचलने और स्क्रीनिंग सिस्टम को एकीकृत करता है, जो सामग्री परिवहन लागत को कम करने के लिए खदान साइटों पर प्रत्यक्ष संचालन को सक्षम करता है (जैसे, 600 टन प्रति घंटे की उत्पादन क्षमता के साथ चूना पत्थर को प्रसंस्करण)।

मांग विशेषताओं:उच्च उत्पादन क्षमता, लंबी-चक्र संचालन, और उपकरण विश्वसनीयता के लिए उच्च आवश्यकताएं।

अनुशंसित समाधान:

 ग्यारनी क्रशर+ बेल्ट कन्वेयर: उदाहरण के लिए,, 1400 गेरोरी क्रशर, एक फ़ीड कण आकार के साथ 1200 मिमी से कम या उसके बराबर और 2000 टन तक के एक प्रति घंटा उत्पादन के साथ, एक निश्चित उत्पादन लाइन के साथ संयुक्त होने पर बड़े पैमाने पर खुले-पिट खनन के लिए उपयुक्त है।

 जबड़ा + कोन क्रशर+ शेपिंग मशीन (तीन-चरण क्रशिंग): उच्च गुणवत्ता वाले कुल उत्पादन के लिए उपयोग किया जाता है। उदाहरण के लिए, बेसाल्ट को संसाधित करते समय, प्रक्रिया प्राथमिक क्रशिंग होती है (PE -1200 × 1500) → सेकेंडरी क्रशिंग (CH सीरीज़ कोन क्रशर) → फाइन क्रशिंग (इम्पैक्ट क्रशर), और तैयार उत्पाद कण आकार राजमार्ग मानकों को पूरा करता है।

 बार-बार साइट ट्रांसफर की जरूरत है: टायर-प्रकार/क्रॉलर-प्रकार के मोबाइल क्रशिंग स्टेशनों (जैसे, मोबाइल स्टेशन पीई जबड़े क्रशर से लैस) को प्राथमिकता दें, जो 30 मिनट के भीतर साइट स्विचिंग को पूरा कर सकते हैं और मल्टी-मीन संचालन के लिए उपयुक्त हैं।

 फिक्स्ड साइट्स: फिक्स्ड जबड़े क्रशर/गाइरेटरी क्रशर चुनें, जो कम समय के संचालन की लागत की पेशकश करते हुए, फीडिंग और स्क्रीनिंग उपकरण द्वारा समर्थित हैं।

 डस्ट कंट्रोल: पल्स डस्ट कलेक्टरों को कॉन्फ़िगर करें (जैसे, सील कवर + डस्ट रिमूवल पाइपलाइनों के साथ जबड़े क्रशर, धूल उत्सर्जन को सुनिश्चित करें <20mg/m³);

 शोर नियंत्रण: कम-शोर वाले मॉडल का चयन करें (जैसे, 90DB से कम या उसके बराबर शोर के साथ Gyratory Crushers) या पर्यावरणीय मानकों को पूरा करने के लिए साउंडप्रूफ बाड़ों को स्थापित करें (जैसे, चीन के *पर्यावरणीय शोर उत्सर्जन मानकों के लिए औद्योगिक उद्यमों के लिए *)।

 वियर-रेसिस्टेंट पार्ट्स की सेवा जीवन: एक जबड़े की कुचल के टूथ प्लेट में लगभग 3-6 महीने (कठिन सामग्री के लिए) का एक सेवा जीवन होता है, और हैमर क्रशर के हथौड़ा के सिर में लगभग 1-3 महीने का सेवा जीवन होता है। प्रतिस्थापन लागतों को व्यापक रूप से गणना करने की आवश्यकता है;

 बुद्धिमान संचालन और रखरखाव: कुछ उच्च-अंत उपकरण (जैसे कि सी-सीरीज़ जबड़े क्रशर) एक पहनने की निगरानी प्रणाली से लैस है, जो वास्तविक समय की चेतावनी प्रदान कर सकता है और डाउनटाइम को कम कर सकता है।

इष्टतम डिस्चार्ज ओपनिंग आकार और उत्पादन क्षमता डेटा प्राप्त करने के लिए कुचल परीक्षण करने के लिए अयस्क नमूने और आयोग उपकरण निर्माता प्रदान करें।

खदान इलाके (जैसे, पर्वतीय क्षेत्रों के लिए क्रॉलर-प्रकार, मैदानों के लिए टायर-प्रकार) और बिजली की आपूर्ति की स्थिति (डीजल/पावर ग्रिड) के आधार पर उपकरण प्रकारों का चयन करें।

दीर्घकालिक ऊर्जा खपत (हैमर क्रशर <जबड़े क्रशर Jaw Crusher> Hammer Crusher) की तुलना करें, और उत्पादन चक्र के साथ चयनों को संयुक्त करें।

खनन परियोजना के मामलों (जैसे, लौह अयस्क या सोने की खानों की सेवा करने वाले) के साथ निर्माताओं को प्राथमिकता दें उपकरण संक्षारण प्रतिरोध और बिक्री प्रतिक्रिया की गति के बाद।