उपवास

A: 1। घटना: कंपन आयाम में अचानक वृद्धि कारण: जब ब्लो बार को बदल दिया जाता है या इकट्ठा किया जाता है, तो रोटर अच्छी तरह से संतुलित नहीं होता है। एलिमिनेशन विधि: ब्लो बार को पुनर्स्थापित करें और रोटर पर एक संतुलन सुधार करें।
2। घटना: अत्यधिक बड़े डिस्चार्ज आकार का कारण: लाइनर और ब्लो बार के अत्यधिक पहनने से बड़े अंतराल की ओर जाता है। उन्मूलन विधि: सामने और पीछे के प्रभाव फ्रेम के बीच अंतर को समायोजित करें, या लाइनर या ब्लो बार को बदलें।

3। घटना: मशीन के अंदर ध्वनि खटखटाना 1: uncrushable सामग्री मशीन में प्रवेश करें। उन्मूलन विधि: मशीन को रोकने के बाद क्रशिंग चैंबर को साफ करें। कारण 2: लाइनर्स के फास्टनर ढीले हैं, और ब्लो बार लाइनर्स को मारते हैं। एलिमिनेशन विधि: लाइनर्स की बन्धन स्थिति और ब्लो बार और लाइनर्स के बीच की खाई की जाँच करें। कारण 3: ब्लो बार या अन्य भाग टूट गए हैं। उन्मूलन विधि: उन्हें बदलें।

4। घटना: अत्यधिक उच्च असर तापमान का कारण 1: बहुत अधिक या बहुत कम ग्रीस। उन्मूलन विधि: जांचें कि क्या ग्रीस की मात्रा उचित है। कारण 2: ग्रीस बहुत गंदा है। उन्मूलन विधि: बीयरिंग को साफ करें और फिर ग्रीस को बदलें। कारण 3: बीयरिंग क्षतिग्रस्त हैं। उन्मूलन विधि: उन्हें बदलें।

A: शंकु कोल्हू का उपयोग औद्योगिक उत्पादन में व्यापक रूप से इसके कई फायदों के कारण किया जाता है, जैसे कि एक बड़ा कुचल अनुपात, उच्च दक्षता, कम ऊर्जा की खपत और समान उत्पाद कण आकार। वास्तविक उत्पादन में, शंकु क्रशर के काम करने वाले प्रदर्शन को प्रभावित करने वाले विभिन्न कारक हैं। कुछ डिजाइन संरचना से संबंधित हैं, और कुछ उपयोग प्रक्रिया के दौरान अनुचित संचालन के कारण होते हैं। यह लेख कई प्रमुख बिंदुओं को साझा करता है, जिन्हें शंकु क्रशर के दैनिक रखरखाव में निरीक्षण करने की आवश्यकता होती है, साथ ही साथ उपचार के तरीकों से भी खराबी होती है।

 

 

1। टेपर स्लीव और मुख्य शाफ्ट के बीच निकासी के दैनिक निरीक्षण के दौरान मुख्य शाफ्ट और टेपर स्लीव के बीच निकासी का निरीक्षण और समाधान, केवल ऊपरी उद्घाटन पर निकासी का पता चला है। अर्थात्, मध्यम मोटाई के फ्यूज तार का एक खंड क्रमशः पतले-किनारे और मोटी-धार वाली टेपर स्लीव्स के ऊपरी उद्घाटन पर रखा गया है। शंकु शरीर और मुख्य शाफ्ट को पतला छेद में फहराएं, और शंकु शरीर की गोलाकार सतह को कटोरे के आकार के असर लाइनर पर कॉम्पैक्ट किया जाना चाहिए। फिर शंकु शरीर को फहराएं और दो फ्यूज तारों की मोटाई को मापें। मापा मूल्य टेपर आस्तीन और मुख्य शाफ्ट के ऊपरी उद्घाटन के बीच वास्तविक निकासी है। मुख्य शाफ्ट और टेंपर आस्तीन के बीच निकासी का समायोजन कटोरे के आकार की असर वाली सीट और फ्रेम के बीच संपर्क सतह पर शिम प्लेटों की मोटाई को बदलकर प्राप्त किया जा सकता है। जब बड़े और छोटे बेवल गियर के दांत निकासी को मापते हैं, तो सनकी आस्तीन का भारी पक्ष छोटे गियर के किनारे पर होना चाहिए।

2। टेपर स्लीव और मुख्य शाफ्ट के बीच पतले-किनारे की तरफ संपर्क स्थिति का निरीक्षण और समाधान जब टेपर स्लीव और मुख्य शाफ्ट के बीच पतली-किनारे की तरफ संपर्क सीमा टेपर आस्तीन की ऊंचाई का एक-चौथाई से भी कम है, या 5 0 मिमी} के एक क्षेत्र के भीतर संपर्क बिंदुओं की संख्या कम है। आंतरिक छेद के उच्च बिंदुओं को पीसें। इसी समय, एक स्टील शासक का उपयोग पीसने की स्थिति में आंतरिक छेद के बसबार का पता लगाने के लिए किया जाना चाहिए। यह आवश्यक है कि नेत्रहीन मापा निकासी शून्य हो और खुरदरा पीस आवश्यकताओं को पूरा करता है। फिर संपर्क सतह पर पीसने वाले यौगिक को लागू करें, शंकु बॉडी को स्थापित करें और इसे 10 मिनट के लिए निष्क्रिय कर दें, फिर इसे निरीक्षण और पीसने के लिए बाहर निकालें, और ऑपरेशन को तब तक दोहराएं जब तक कि संपर्क सीमा टेपर स्लीव की ऊंचाई का एक-चौथाई से अधिक न हो जाए और यह मुख्य शाफ्ट के साथ समान रूप से संपर्क करता है, और 50 मिमी × 50 मिमी के एक क्षेत्र के भीतर संपर्क बिंदुओं की संख्या अधिक है। जब टेपर स्लीव के ऊपरी उद्घाटन में और बसबार की दिशा में 200 मिमी से कम लंबाई के साथ एक दरार होती है, और यह टेपर स्लीव और मुख्य शाफ्ट के बीच संपर्क और निकासी को प्रभावित नहीं करता है, तो 8-10 मिमी के व्यास के साथ एक दरार गिरफ्तारी छेद को दरार के निचले छोर पर ड्रिल किया जा सकता है और फिर यह लगातार इस्तेमाल किया जा सकता है। जब गर्मी के कारण सनकी झाड़ी के पतले झोंके को अंदर की ओर बढ़ते हैं, तो आंतरिक छेद को पीसने के लिए एक चक्की का उपयोग करें और टैप किए गए छेद के बसबार की दिशा के साथ पता लगाने के लिए एक स्टील शासक के किनारे का उपयोग करें। टेपर स्लीव को टेप किए गए छेद में डालें और इसे चलाएं, और फिटिंग की स्थिति के अनुसार बार -बार पीसें और निरीक्षण करें। टेपर स्लीव और सनकी आस्तीन के छेद के बीच निकासी 0.1 मिमी से कम होनी चाहिए।

3। चलती शंकु के गोलाकार सतह और कटोरे के आकार के असर वाले लाइनर के बीच संपर्क राशि का निरीक्षण और समाधान समान रूप से चलती शंकु के गोलाकार सतह पर पीसने वाले यौगिक को लागू करने के बाद, चलती शंकु शरीर को पीसें और एक दूसरे के खिलाफ कटोरे के आकार के असर वाले लाइनर को समान रूप से लिंग के भीतर वितरित किया जाता है। आंतरिक परिधि के वेज के आकार की निकासी को 0 के बीच बनाए रखा जाना चाहिए। इसके अलावा, जब कटोरे के आकार के असर की पहनने की मात्रा बड़ी होती है, तो शंकु बॉडी काफी कम हो जाती है और चलती शंकु की गोलाकार सतह कटोरे के आकार के असर लाइनर के आंतरिक सर्कल से संपर्क नहीं कर सकती है। कटोरे के आकार का असर लाइनर समय में अपडेट किया जाना चाहिए।

4। सनकी झाड़ी की डिस्क के डिस्क के पहनने का समाधान जब सनकी झाड़ी पर डिस्क की पहनने की मात्रा बड़ी होती है, तो पहले सरफेसिंग की मरम्मत विधि और फिर मोड़ को अपनाया जा सकता है; जब पहनने की मात्रा छोटी होती है, तो डिस्क के दूसरी तरफ छेद को ड्रिल किया जा सकता है, और इसे चालू करने के बाद लगातार इसका उपयोग किया जा सकता है।

5। एक स्वचालित स्नेहन निगरानी प्रणाली सेट करें स्नेहन प्रणाली को विद्युत रूप से मुख्य मोटर और सहायक फीडर के साथ इंटरलॉक किया जाना चाहिए ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि क्रशर के संचालन के दौरान सभी ट्रांसमिशन भागों को पूरी तरह से चिकनाई दी जा सकती है। तेल पंप शुरू होने के बाद ही मुख्य मोटर चलाने के लिए शुरू हो सकता है। जब तेल पंप बंद हो जाता है या तेल का दबाव 0 से कम होता है। 05mpa और तापमान 55 डिग्री से अधिक होता है, नियंत्रण प्रणाली एक संकेत भेजेगी, और मुख्य मोटर और फीडर यह सुनिश्चित करने के लिए चलना बंद कर देगा कि ट्रांसमिशन भागों को नुकसान नहीं पहुंचा है। मशीन तेल का चयन जलवायु के परिवर्तन को संदर्भित कर सकता है। आम तौर पर, 40# मशीन तेल का उपयोग सामान्य तापमान पर किया जा सकता है, 50# मशीन तेल गर्मियों में चुना जाता है, और 20# या 30# मशीन तेल सर्दियों में चुना जाता है।

6। एक नायलॉन झाड़ी के साथ तांबे की झाड़ी को बदलें नायलॉन झाड़ियों का उपयोग व्यापक रूप से पारंपरिक तांबे की झाड़ियों को बदलने के लिए किया जाता है जैसे कि उनके फायदे जैसे कि हल्के वजन, कम लागत, पहनने के प्रतिरोध और थकान प्रतिरोध के कारण। इसी तरह, शंकु क्रशर में तांबे की झाड़ियों को बदलने के लिए नायलॉन बुशिंग्स का उपयोग भी किया जा सकता है। जब सनकी झाड़ी की पतली-दीवार पक्ष अंदर की ओर बढ़ता है, तो नायलॉन झाड़ी प्लास्टिक विरूपण के माध्यम से इस दोष की भरपाई कर सकती है।

इसके अलावा, जब नायलॉन झाड़ी और मुख्य शाफ्ट चिपकने वाले पहनने में होते हैं, तो इसकी ताकत तांबे की झाड़ी की तुलना में कम होती है, इसलिए "रनवे" के कारण होने की संभावना बहुत कम होती है। हालांकि, तांबे की झाड़ी को बदलने के लिए नायलॉन झाड़ी का उपयोग करते समय, विधानसभा की हस्तक्षेप फिट राशि थोड़ी बड़ी होनी चाहिए, और एक ही समय में एक संबंधित शीतलन प्रणाली का चयन किया जाना चाहिए। शंकु क्रशर के उत्पादन के दौरान विभिन्न दोष हो सकते हैं। कर्मचारियों को उपकरणों के प्रदर्शन को प्रभावी ढंग से सुधारने और उद्यम के हितों की सुरक्षा के लिए उपकरणों के संचालन और रखरखाव नियमों के अनुसार सख्त संचालित करना चाहिए।

I. तीव्र विभाजन ध्वनि और चलती जबड़ा आगे नहीं बढ़ रहा है:

गलती कारण:टाई रॉड टूट गया है, तनाव वसंत टूट गया है, ऐसी सामग्री जिसे कुचल नहीं दिया जा सकता है, कुचल गुहा में प्रवेश किया जा सकता है, या टॉगल प्लेट बंद हो जाती है या टूट जाती है।

समाधान:टाई रॉड और टेंशन स्प्रिंग को बदलें, और क्रशिंग कैविटी में विदेशी वस्तुओं के साथ जांच करें और निपटें।

 

Ii। कुचल गुहा की रुकावट:

गलती कारण:बड़े पत्थर कुचल गुहा के शीर्ष पर रहते हैं, डिस्चार्ज पोर्ट के नीचे बेल्ट कन्वेयर के साथ एक गलती होती है, चिपचिपा सामग्री प्रवेश करती है या डिस्चार्ज पोर्ट को ब्लॉक करती है, और फीडिंग राशि बहुत बड़ी है।

समाधान:मशीन को रोकने के बाद, बड़े पत्थरों को एक स्टील वायर रस्सी से बांधें और उन्हें क्रेन के साथ बाहर निकालें। बेल्ट कन्वेयर की गलती को हटा दें, डिस्चार्ज पोर्ट को बंद करें, फीडर की रोटेशन की गति को धीमा करें, और फीडिंग राशि को कम करें।

 

Iii। जंगम जबड़े की प्लेट और फिक्स्ड जबड़े की प्लेट कंपन और प्रभाव ध्वनियों का उत्पादन करती है:

गलती कारण:जबड़े की प्लेट बन्धन बोल्ट ढीले या गायब हैं, या कुचलने वाली प्लेटों के निश्चित बोल्ट टूट गए हैं।

समाधान:सभी लापता क्रशिंग प्लेट बोल्ट को कस लें और बदलें, क्षतिग्रस्त बोल्ट को बदलें, और दो जबड़े की प्लेटों के बीच सही अंतर सुनिश्चित करने के लिए डिस्चार्ज खोलने को समायोजित करें।

 

Iv। डिस्चार्ज पोर्ट की रुकावट, समायोजन डिवाइस की विफलता या टूटना:

गलती कारण:वेज के आकार की शीर्ष सीट की क्षैतिज आगे की गति की दूरी बहुत बड़ी है, टॉगल प्लेट और टॉगल प्लेट पैड डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा नहीं करते हैं, समायोजन सीट के फिक्सिंग बोल्ट ढीले या गिर जाते हैं, और समायोजन सीट में प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी दोष हैं।

समाधान:वेज के आकार की शीर्ष सीट को पीछे की ओर खींचें, समायोजन सीट को बदलें और मूल टॉगल प्लेट को इकट्ठा करें और प्लेट पैड को टॉगल करें, समायोजन सीट के बोल्ट को कस लें या बदलें, और दोषपूर्ण समायोजन सीट को बदलें।

 

वी। चलती जबड़े का फ्रैक्चर:

गलती कारण:एक अत्यधिक भार को वहन करना, कास्टिंग प्रक्रिया के दौरान घने हवा के छेद जैसे प्रक्रिया दोष, और अयोग्य टॉगल प्लेटों या टॉगल प्लेट पैड का उपयोग करना।

समाधान:अयोग्य घटकों की जांच और प्रतिस्थापित करें, और यह सुनिश्चित करें कि उपकरण सामान्य लोड के तहत संचालित होते हैं।

 

Vi। लाइनर लाइनर सीट से गिर जाता है:

गलती कारण:फेड सामग्री बहुत बड़ी है, तनाव वसंत बहुत ढीला है, और सामग्री को सीधे ऊपरी चलती जबड़े के कवर पर खिलाया जाता है।

समाधान:उपयुक्त आकार की सामग्री, तनाव वसंत में तनाव, और यह सुनिश्चित करें कि सामग्री ऊपरी चलती जबड़े के शरीर को प्रभावित करने के बजाय कुचल गुहा में प्रवेश करती है।

 

Vii। लाइनर दरारें (या झुकता है):

गलती कारण:तनाव वसंत बहुत ढीला है, फेड सामग्री बहुत ठीक है, विविध लोहा या अनचाहे सामग्री कुचल गुहा के तल पर अटक जाती है, और टॉगल प्लेट को गलत तरीके से स्थापित किया जाता है।

समाधान:तनाव वसंत, उपयुक्त आकार की सामग्री फ़ीड, कुचल गुहा को खाली करें, विविध लोहे या अनचाहे सामग्री को हटा दें, और टॉगल प्लेट को सही ढंग से जांचें और स्थापित करें।

 

Viii। फीडिंग हॉपर के बोल्ट ढीले या क्षतिग्रस्त हैं:

गलती कारण:कुचल गुहा में सामग्री का स्तर बहुत अधिक है, और Loctite को फीडिंग हॉपर के बोल्ट पर लागू नहीं किया जाता है।

समाधान:फेड सामग्री के सही कण आकार को बनाए रखें, यह सुनिश्चित करते हुए कि सामग्री कुचल गुहा की मात्रा के दो-तिहाई हिस्से पर कब्जा करती है, और बोल्ट को ढीला करने से रोकने के लिए Loctite को लागू करती है।

 

Ix। अपर्याप्त कुचल क्षमता:

गलती कारण:फ़ीड कण का आकार बहुत बड़ा है, फ्लाईव्हील की रोटेशन दिशा गलत है, गति अनुचित है, डिस्चार्ज खोलना बहुत छोटा है, जबड़े की प्लेटें अत्यधिक पहनी जाती हैं, और जबड़े की प्लेटें ढीली होती हैं।

समाधान:सही फ़ीड कण आकार की जांच करें, फ्लाईव्हील की रोटेशन दिशा की जांच करें और सही करें, गति को समायोजित करें, डिस्चार्ज खोलने को बढ़ाएं, पहने हुए जबड़े की प्लेटों को बदलें, और जबड़े की प्लेटों के बोल्ट को कस लें।