1. विधानसभा के दौरान असर घटकों के बीच अनुचित फिट
विधानसभा प्रक्रिया के दौरान, आंतरिक छेद को चमकाने और इसके आयामों को मापने के बिना, एक नया असर स्थापित किया गया था। परीक्षण चलाने के बाद, अत्यधिक तापमान वृद्धि देखी गई। निरीक्षण के लिए विघटनकारी होने पर, यह पाया गया कि असर सीट का छेद विकृत हो गया था, जिसने असर की बाहरी अंगूठी को निचोड़ दिया, जिससे असर के रेडियल क्लीयरेंस को कम किया गया। इससे रोलिंग तत्वों के असमान रोटेशन और बढ़े हुए पहनने का कारण बना। जब असर आंतरिक अंगूठी और शाफ्ट के बीच निकासी बहुत बड़ी होती है, तो असर आंतरिक अंगूठी शाफ्ट के सापेक्ष रोलिंग तत्वों के साथ एक साथ घूमती है, और परिणामस्वरूप घर्षण का कारण असर को गर्म करने और कंपन करने का कारण बनता है।
2. विधानसभा के दौरान हीटिंग तापमान का गलत नियंत्रण
जब हीटिंग प्रक्रिया के दौरान असर हीटर का तापमान बहुत अधिक सेट हो जाता है, तो यह असर को तड़के से गुजरने का कारण बन सकता है, जिससे इसकी कठोरता और आयामी सटीकता कम हो सकती है। यह असर के ऑपरेटिंग तापमान को बढ़ाता है, जिससे त्वरित पहनने और संभावित क्षति होती है।
3. विधानसभा के दौरान असर निकासी का अनुचित समायोजन
यदि असर क्लीयरेंस को बहुत छोटा समायोजित किया जाता है, तो यह रोलिंग तत्वों के सामान्य आंदोलन को प्रतिबंधित कर सकता है, जिससे घर्षण, गर्मी उत्पादन और समय से पहले पहनने का कारण बन सकता है। इसके विपरीत, यदि निकासी बहुत बड़ी है, तो यह अस्थिर संचालन, अत्यधिक कंपन और कम लोड - असर की क्षमता ले जा सकता है।
