मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट

उच्च दक्षता|लचीला विन्यास|एक-क्रशिंग बंद करो समाधान

हमारा भारी-भरकम मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट पारंपरिक स्थैतिक सेटअप से जुड़े बड़े पैमाने पर लॉजिस्टिक्स और बुनियादी ढांचे के खर्च को खत्म कर देता है। उच्च क्षमता वाले क्रशर, मल्टी डेक वाइब्रेटिंग स्क्रीन और भारी ड्यूटी कन्वेयर को एक ट्रैक या पहिये वाली चेसिस पर एकीकृत करके, यह संयंत्र सीधे ब्लास्ट फेस या उत्खनन स्थल पर संचालित होता है। यह पत्थर और खनिज अयस्क को तुरंत साइट पर संसाधित करता है, जिससे ऑपरेटरों को सामग्री ढुलाई लागत में 40% तक की बचत होती है। कंक्रीट की नींव डाले बिना तेजी से तैनाती के लिए निर्मित, यह मोबाइल क्रशर प्लांट दुनिया भर में आधुनिक उत्खनन, खनन और कुल उत्पादन लाइनों के लिए अत्यधिक प्रतिक्रियाशील, एकल स्टेशन समाधान प्रदान करता है।

प्रदर्शन लाभ
अनुकूलित कटौती अनुपात:उन्नत चैम्बर ज्यामिति और आक्रामक स्ट्रोक मूवमेंट थ्रूपुट को अधिकतम करते हैं, जिससे न्यूनतम सूक्ष्मता के साथ उच्च घर्षण सामग्री के कुशल प्रसंस्करण को सक्षम किया जाता है।

सटीक ग्रेडेशन नियंत्रण:बंद सर्किट प्रणाली लगातार मैनुअल समायोजन के बिना कंक्रीट और डामर समुच्चय के लिए सख्त अंतरराष्ट्रीय मानकों को पूरा करते हुए, लगातार आउटपुट आकार सुनिश्चित करती है।

परिचालन संबंधी लाभ
सुरक्षित रखरखाव के लिए इंजीनियर किया गया:नियमित सर्विसिंग समय को कम करने के लिए ग्राउंड {{0}सुलभ स्नेहन बिंदु, लाइनर परिवर्तन के लिए हाइड्रोलिक सहायता, और विशाल सर्विस प्लेटफॉर्म की सुविधा है।

अधिकतम फ़ील्ड अपटाइम:प्रीमियम अलॉय वियर पार्ट्स, हेवी{0}ड्यूटी स्ट्रक्चरल स्टील और डस्ट{1}सील्ड बियरिंग्स का उपयोग करते हुए, मशीनरी आसानी से कठोर जलवायु और उच्च लोड परिचालन स्थितियों का सामना करती है।

आर्थिक लाभ
प्रत्यक्ष रसद बचत:उत्खनन स्थल पर कच्चे माल को विपणन योग्य, श्रेणीबद्ध उत्पादों में परिवर्तित करके मध्यवर्ती ढुलान को समाप्त करता है।

स्वामित्व की कम कुल लागत (TCO):रैपिड हाइड्रोलिक सेटअप एक एकल ऑपरेटर को घंटों के भीतर संयंत्र को तैनात करने की अनुमति देता है, जिससे ऑनसाइट श्रम लागत और प्रारंभिक बुनियादी ढांचे के निवेश में काफी कमी आती है।

विनियमित आहार:कच्चा माल हॉपर में प्रवेश करता है, जहां एक कंपन करने वाला ग्रिजली फीडर मुख्य क्रशर पर अनावश्यक घिसाव को रोकने के लिए प्राकृतिक जुर्माने को दरकिनार कर देता है।

आकार में कमी:सामग्री क्रशिंग कक्ष (जबड़े, शंकु, या प्रभाव) में प्रवेश करती है, उच्च -टॉर्क प्रभाव या संपीड़न बलों के माध्यम से तेजी से कमी से गुजरती है।

स्क्रीनिंग एवं पृथक्करण:आंतरिक भारी ड्यूटी कन्वेयर कुचली हुई चट्टान को सीधे उच्च आयाम वाले कंपन स्क्रीन डेक पर स्थानांतरित करते हैं।

समाप्त भंडारण:उत्पाद के ढेर को अलग करने के लिए सही आकार की सामग्रियों को साइड कन्वेयर के माध्यम से तुरंत छुट्टी दे दी जाती है।

बंद-लूप रीसर्क्युलेशन:कोई भी बड़ी चट्टान जो स्क्रीन जाल को पार करने में विफल रहती है, स्वचालित रूप से पुन: प्रसंस्करण के लिए क्रशिंग कक्ष में वापस आ जाती है।

फीडर सिस्टम:कुचलने के चरण से पहले मिट्टी हटाने और बारीक कणों को अलग करने के लिए एडजस्टेबल बार गैप के साथ वाइब्रेटिंग ग्रिजली फीडर।

क्रशिंग यूनिट:कठोर चट्टान वाले वातावरण में निरंतर संचालन के लिए उच्च मैंगनीज लाइनर्स के साथ उच्च प्रदर्शन वाला जबड़ा, शंकु या प्रभाव क्रशर लगाया जाता है।

स्क्रीनिंग यूनिट:मल्टी{{0}डेक, उच्च-आवृत्ति कंपन स्क्रीन को स्वच्छ सामग्री पृथक्करण और उच्च थ्रूपुट के लिए डिज़ाइन किया गया है।

कन्वेयर बेल्ट:बहु{{0}प्लाई, प्रभाव{{1}प्रतिरोधी वल्केनाइज्ड रबर बेल्ट, बेल्ट स्क्रेपर्स और धूल बाड़ों से सुसज्जित।

नियंत्रण प्रणाली:इंटेलिजेंट पीएलसी कैबिनेट जिसमें एक टचस्क्रीन इंटरफ़ेस, वास्तविक समय डायग्नोस्टिक्स और सुरक्षित, एक व्यक्ति के संचालन के लिए आपातकालीन स्टॉप लिंकेज शामिल हैं।

चेसिस प्रणाली:ऊबड़-खाबड़ इलाकों के लिए भारी-भरकम ड्यूटी ट्रैक पैड या हाईवे को आसानी से खींचने के लिए डुअल-एक्सल टायरों में तनाव-परीक्षित स्टील फ्रेम उपलब्ध है।

खदानें:ग्रेनाइट, बेसाल्ट और चूना पत्थर जैसी अपघर्षक चट्टानों को प्रीमियम निर्माण समुच्चय में संसाधित करता है।

खुला-गड्ढा खनन:दूरस्थ खनन क्षेत्रों में धात्विक और गैर-धात्विक अयस्कों का कुशल प्राथमिक या द्वितीयक आकार देना।

निर्माण अपशिष्ट पुनर्चक्रण:शहरी विध्वंस स्थलों पर कंक्रीट के मलबे, डामर फुटपाथ और ईंटों को कुचलकर पुन: प्रयोज्य उप-आधार सामग्री में बदल देता है।

मूलढ़ांचा परियोजनाएं:निरंतर, स्थानीयकृत सामग्री सहायता प्रदान करने के लिए रेलवे, राजमार्ग और बांध निर्माण गलियारों पर तैनाती।

कुल उत्पादन:वाणिज्यिक कंक्रीट बैचिंग संयंत्रों के लिए आवश्यक सुसंगत, स्वच्छ घनाकार रेत और बजरी मिश्रण प्रदान करता है।

पाकिस्तान में मैग्लेव परियोजना की साइट

मैग्लेव परियोजना 200-250 टन उत्पादन के लिए क्रशिंग स्टेशन उत्पादन लाइन को स्थानांतरित करती है

थ्रूपुट स्केलिंग:विशिष्ट उत्पादन लक्ष्यों के अनुरूप कस्टम कॉन्फ़िगरेशन, 50 से लेकर 500 टन प्रति घंटे तक।

विनिमेय मॉड्यूल:लचीले चेसिस डिज़ाइन जो आपको प्रोजेक्ट आवश्यकताओं में बदलाव के अनुसार जबड़े, शंकु, प्रभाव, या वीएसआई (ऊर्ध्वाधर शाफ्ट प्रभाव) इकाइयों के बीच अदला-बदली करने की अनुमति देते हैं।

पावर ड्राइव लचीलापन:ईंधन कुशल प्रत्यक्ष डीजल ड्राइव, पूरी तरह से इलेक्ट्रिक ग्रिड हुकअप, या एकीकृत दोहरी पावर हाइब्रिड सिस्टम के बीच चयन करें।

कस्टम स्क्रीनिंग डेक:स्क्रीन जाल आकार, सामग्री (पॉलीयूरेथेन या स्टील तार), और डेक मात्रा आपके सटीक उत्पाद विनिर्देशों के अनुसार कॉन्फ़िगर की गई है।

आईएसओ गुणवत्ता प्रबंधन:प्रत्येक बैच में संरचनात्मक अखंडता की गारंटी के लिए आईएसओ 9001:2015 मानकों के तहत सख्ती से निर्मित।

सीई अनुपालन:यूरोपीय सुरक्षा, स्वास्थ्य और पर्यावरण संरक्षण अधिदेशों को पूरा करने के लिए पूरी तरह से प्रमाणित।

कठोर कारखाना परीक्षण:तत्काल परिचालन तत्परता सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक इकाई को प्रेषण से पहले 8-घंटे के व्यापक लोड और दबाव-परीक्षण अनुक्रम से गुजरना पड़ता है।

घटक ट्रैसेबिलिटी:हाइड्रोलिक पंप से लेकर संरचनात्मक वेल्ड तक के महत्वपूर्ण भागों को अल्ट्रासोनिक परीक्षण के अधीन किया जाता है और आजीवन ट्रेसेबिलिटी के लिए पूरी तरह से प्रलेखित किया जाता है।