मोबाइल स्क्रीन क्रशर

का परिचयमोबाइल स्क्रीन कोल्हू

मोबाइल स्क्रीन क्रशर, जिन्हें मोबाइल क्रशिंग स्टेशन या मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग प्लांट के रूप में भी जाना जाता है, अत्यधिक एकीकृत, परिवहन योग्य क्रशिंग और स्क्रीनिंग इकाइयाँ हैं। वे फीडिंग, क्रशिंग, स्क्रीनिंग, कन्वेन्सिंग और धूल हटाने के कार्यों को एक कॉम्पैक्ट सिस्टम में जोड़ते हैं। कच्चे माल की साइटों पर लचीले स्थानांतरण में सक्षम, ये मशीनें सामग्री परिवहन लागत और समय को काफी कम करके पारंपरिक निश्चित क्रशिंग उत्पादन लाइनों में क्रांतिकारी बदलाव लाती हैं।

काम के सिद्धांत

भोजन चरण:संसाधित की जाने वाली सामग्री को एक वाहन पर लगे फीडर के माध्यम से मुख्य क्रशर में समान रूप से डाला जाता है, जिससे सामग्री के संचय या असमान फीडिंग के कारण उपकरण के अधिभार को रोका जा सके।

क्रशिंग स्टेज:सामग्री की कठोरता और कण आकार की आवश्यकताओं के आधार पर, मुख्य कोल्हू सामग्री को संपीड़न, प्रभाव, कतरनी या पीसने के अधीन करता है, जिससे बड़े टुकड़े पूर्व निर्धारित कण आकार में कम हो जाते हैं।

स्क्रीनिंग चरण:कुचली गई सामग्री को एक कन्वेयर के माध्यम से मोबाइल वाइब्रेटिंग स्क्रीन तक पहुंचाया जाता है। आउटपुट विशिष्टताओं के आधार पर, स्क्रीन सामग्री को वर्गीकृत करने के लिए अलग-अलग एपर्चर के साथ छलनी का उपयोग करती है, जो पुन: प्रसंस्करण के लिए लौटाए गए कम आकार की सामग्री से अनुरूप तैयार उत्पाद को अलग करती है।

संवहन और पुनर्चक्रण चरण:तैयार सामग्री को तैयार उत्पाद कन्वेयर के माध्यम से सीधे भंडारित किया जाता है या परिवहन वाहनों पर लोड किया जाता है। जब तक आवश्यक कण आकार प्राप्त नहीं हो जाता, तब तक कम आकार की सामग्री को द्वितीयक क्रशिंग के लिए प्राथमिक क्रशर में रिक्लेम कन्वेयर के माध्यम से वापस कर दिया जाता है।

मोबाइल ड्राइव स्टेज:उपकरण एक क्रॉलर या पहिएदार चेसिस का उपयोग करता है, जो एक ड्राइव सिस्टम द्वारा संचालित होता है, बिना डिसएस्पेशन के साइटों के बीच स्थानांतरित करने के लिए। कार्य स्थान पर पहुंचने पर, इसे तेजी से तैनात किया जा सकता है और संचालन शुरू किया जा सकता है।

 

संरचनात्मक संरचना

मुख्य लाभ

मोबाइल स्क्रीन क्रशर साइट पर सामग्री क्रशिंग, स्क्रीनिंग और तैयार उत्पादों की सीधी डिलीवरी को सक्षम करते हैं, जिससे परिवहन और स्टार्टअप लागत में काफी कमी आती है, जबकि विभिन्न परिदृश्यों और सामग्री प्रकारों की कुशल प्रसंस्करण मांगों को पूरी तरह से पूरा किया जाता है।

1. उच्च गतिशीलता:इसे किसी भी समय कच्चे माल की साइटों पर स्थानांतरित किया जा सकता है, जिससे सामग्री परिवहन लागत समाप्त हो जाती है और बिखरे हुए कच्चे माल के प्रसंस्करण के लिए विशेष रूप से उपयुक्त साबित होती है।

2. उच्च एकीकरण:एक एकल इकाई कई प्रक्रियाएं निष्पादित करती है, जिसके लिए किसी जटिल बुनियादी ढांचे की आवश्यकता नहीं होती है और यह तेजी से स्टार्टअप को सक्षम बनाता है।

3. लचीली अनुकूलनशीलता:मॉड्यूलर डिज़ाइन विभिन्न परिचालन स्थितियों को समायोजित करते हुए, सामग्री गुणों और लागत आवश्यकताओं के आधार पर क्रशिंग इकाइयों और स्क्रीन के प्रतिस्थापन की अनुमति देता है।

4. बढ़ी हुई दक्षता:बंद - लूप उत्पादन सामग्री हानि को कम करता है, जबकि स्वचालित नियंत्रण श्रम लागत को कम करता है और उत्पादन क्षमता को अधिकतम करता है।

5. व्यापक प्रयोज्यता:चूना पत्थर, ग्रेनाइट, बेसाल्ट, निर्माण अपशिष्ट और अन्य सहित नरम से कठोर तक की सामग्रियों को संसाधित करता है।

मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण के चयन के लिए सिफारिशें:

मोबाइल क्रशिंग और स्क्रीनिंग उपकरण के मूल सिद्धांतों को समझने के लिए, निम्नलिखित पांच प्रमुख आयामों पर ध्यान केंद्रित करें:

1. मुख्य परिचालन आवश्यकताओं को परिभाषित करें और महत्वपूर्ण मापदंडों की पहचान करें

 सामग्री प्रसंस्करण: सामग्री प्रकार और कठोरता निर्दिष्ट करें;

 क्षमता आवश्यकताएँ: बेमेल से बचने के लिए दैनिक थ्रूपुट के आधार पर उपकरण मॉडल का चयन करें;

 आउटपुट विशिष्टताएँ: आवश्यक तैयार सामग्री का आकार निर्धारित करें, कंपन स्क्रीन मेष एपर्चर और क्रशर चैम्बर कॉन्फ़िगरेशन से मेल खाएं।

2. ऑपरेटिंग वातावरण के आधार पर चेसिस प्रकार का चयन करें

 जटिल भूभाग: बेहतर गतिशीलता और स्थिरता के लिए ट्रैक किए गए चेसिस को प्राथमिकता दें;

 राजमार्ग से जुड़ी या समतल साइटें: तेजी से स्थानांतरण और कम लागत के लिए पहिएदार चेसिस चुनें।

3. परिचालन संबंधी बाधाओं को ध्यान में रखते हुए शक्ति प्रकार का मिलान करें

 पावर{{0}स्वतंत्र, अत्यधिक मोबाइल परिदृश्य: विस्तारित रनटाइम और व्यापक प्रयोज्यता के लिए डीजल पावर का विकल्प चुनें;

 स्थिर बिजली आपूर्ति और कठोर पर्यावरणीय आवश्यकताओं के साथ निश्चित कार्य स्थल: कम परिचालन लागत, कम शोर और न्यूनतम उत्सर्जन के लिए विद्युत शक्ति चुनें।

4. उपकरण निर्भरता सुनिश्चित करने के लिए मुख्य कॉन्फ़िगरेशन और ब्रांड विश्वसनीयता को प्राथमिकता दें

 मुख्य घटक: क्रशर के रोटर, जॉ प्लेट्स, लाइनर प्लेट्स, स्क्रीन मेश और कन्वेयर बेल्ट के लिए, सेवा जीवन को बढ़ाने के लिए उच्च मैंगनीज स्टील या घिसाव प्रतिरोधी मिश्र धातु सामग्री का उपयोग करने वाले उत्पादों को प्राथमिकता दें।

 ब्रांड और सेवा: वारंटी अवधि और प्रतिक्रिया समय पर ध्यान केंद्रित करते हुए मजबूत बाजार प्रतिष्ठा और व्यापक बिक्री उपरांत नेटवर्क वाले ब्रांडों का चयन करें।

5. स्वामित्व की कुल लागत की गणना करें, केवल खरीद मूल्य पर ध्यान केंद्रित करने से बचें

 खरीद लागत: उपकरण की कीमतें विभिन्न ब्रांडों और मॉडलों में काफी भिन्न होती हैं। केवल कम कीमतों का पीछा करने के बजाय आवश्यकताओं के आधार पर लागत-प्रभावशीलता की तुलना करें।

 परिचालन लागत: ईंधन/बिजली खर्च, घिसे-पिटे हिस्सों की प्रतिस्थापन लागत, श्रम लागत आदि शामिल करें। डीजल से चलने वाले उपकरणों के लिए, ईंधन की खपत की निगरानी करें; बिजली से चलने वाले उपकरणों के लिए, बिजली की खपत की निगरानी करें।

 स्थानांतरण और रखरखाव लागत: ट्रैक पर लगे उपकरण पर पहिये वाले उपकरण की तुलना में अधिक स्थानांतरण लागत आती है। स्थानांतरण आवृत्ति के आधार पर मूल्यांकन करें।

 

प्राथमिक अनुप्रयोग

खनन कार्य

परिवहन दूरी को कम करने के लिए खुले गड्ढे वाली खदानों में ओवरबर्डन का प्रसंस्करण, अयस्क को कुचलना और छानना।

निर्माण अपशिष्ट प्रबंधन

पुनः प्राप्त समुच्चय का उत्पादन करने के लिए कंक्रीट ब्लॉकों, ईंटों, प्रबलित कंक्रीट और अन्य सामग्रियों का पुनर्चक्रण।

सड़क और बुनियादी ढाँचा

राजमार्गों, रेलवे और जल संरक्षण परियोजनाओं के लिए पत्थर सामग्री का प्रसंस्करण, लागत कम करने के लिए स्थानीय संसाधनों का उपयोग करना।

शहरी विध्वंस

शहरी क्षेत्रों में विध्वंस परियोजनाओं को संभालना; घनी आबादी वाले क्षेत्रों में संचालन के लिए धूल दमन और शोर कम करने वाली प्रणालियों से सुसज्जित।

समग्र उत्पादन

विभिन्न विशिष्टताओं के निर्माण समुच्चय का उत्पादन करने के लिए प्राकृतिक रेत और बजरी को कुचलना और छानना।

औद्योगिक ठोस अपशिष्ट उपचार

कोयला गैंग, स्लैग, टेलिंग्स और इसी तरह की सामग्रियों का संसाधन उपयोग।