मोबाइल हथौड़ा कोल्हू
मोबाइल हैमर क्रशर स्टेशन एक क्रॉलर कैरियर का उपयोग करता है, जिसमें एक वाइब्रेटिंग फीडर, हैमर क्रशर, पावर सिस्टम, कंट्रोल सिस्टम और फ्रेम पर बेल्ट कन्वेयर लगा होता है। एक एकीकृत मोबाइल हैमर क्रशर के रूप में भी जाना जाता है, यह पारंपरिक निश्चित समुच्चय उत्पादन लाइनों के लिए आवश्यक नींव और स्टील फ्रेम निर्माण की आवश्यकता को समाप्त करता है। इसमें एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न, लचीली स्थानांतरण क्षमताएं, विविध इलाके की स्थितियों के लिए अनुकूलनशीलता और कम दैनिक रखरखाव लागत शामिल है। मुख्य इकाई उच्च प्रति घंटा आउटपुट और समायोज्य डिस्चार्ज कण आकार के साथ एक कदम वाले हैमर क्रशर का उपयोग करती है, जो विभिन्न उपयोगकर्ता आवश्यकताओं को पूरा करती है।
मुख्य लाभ
उच्च लचीलापन
कच्चे माल के भंडार पर सीधे काम करने में सक्षम, विशेष रूप से निर्माण अपशिष्ट प्रसंस्करण और खनन कार्यों में थोक सामग्री को कुचलने के लिए उपयुक्त।
अत्यधिक एकीकृत
अतिरिक्त उत्पादन लाइन सेटअप की आवश्यकता को समाप्त करते हुए, एक ही इकाई में फीडिंग, क्रशिंग, स्क्रीनिंग और संप्रेषण को संयोजित किया जाता है।
मजबूत अनुकूलनशीलता
उद्योग की विभिन्न आवश्यकताओं को पूरा करते हुए चूना पत्थर, कोयला गैंग और निर्माण अपशिष्ट जैसी विभिन्न माध्यमों से कम कठोरता वाली सामग्रियों को कुचल सकता है।
तकनीकी निर्देश
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नाम |
नमूना |
पावर (किलोवाट) |
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हथौड़ा कोल्हू |
DLPCZ1512 |
315 |
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कंपन करने वाला फीडर |
ZGS1238 |
15 |
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लौह हटानेवाला |
आरसीवाईडी-12 |
4 |
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मुख्य बेल्ट कन्वेयर |
B1200×10 |
11 |
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वापसी बेल्ट कन्वेयर |
B800×11 |
5.5 |
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साइड उत्खनन बेल्ट कन्वेयर |
B500×5.6 |
2.2 |
काम के सिद्धांत
मोबाइल हैमर क्रशर का मूल उच्च गति प्रभाव क्रशिंग में निहित है। रोटर हथौड़ों को बार-बार सामग्री पर प्रहार करने, प्रभाव डालने और पीसने के लिए प्रेरित करता है, जिससे आवश्यक कण आकार को पूरा करने वाले तैयार उत्पाद तैयार होते हैं। पूरी प्रक्रिया में चार चरण होते हैं:
1. सामग्री खिलाना:स्टार्टअप पर, कंपन करने वाला फीडर समान रूप से सामग्री को क्रशिंग चैंबर में पहुंचाता है। समायोज्य फ़ीड दरें इनलेट पर सामग्री के निर्माण को रोकती हैं और अत्यधिक फीडिंग गति के कारण ओवरलोड से बचती हैं।
2. उच्च गति प्रभाव क्रशिंग:क्रशिंग कक्ष में प्रवेश करने पर, सामग्री तुरंत तेजी से घूमने वाले रोटर के साथ संपर्क करती है। रोटर पर लगे हथौड़े उच्च गति के घूर्णन के माध्यम से अत्यधिक प्रभाव बल उत्पन्न करते हैं, जो प्राथमिक विखंडन को प्राप्त करने के लिए सीधे भौतिक सतहों पर कार्य करते हैं। कुचले हुए कण उच्च वेग से कक्ष की दीवार पर प्रभाव लाइनर से टकराते हैं, और आगे की कमी के लिए द्वितीयक प्रभाव से गुजरते हैं।
3. पीसने और कण आकार नियंत्रण:प्रीसेट स्क्रीन प्लेट गैप से छोटी सामग्री सीधे अनुरूप तैयार उत्पाद बनने के लिए गुजरती है, जिसे एकीकृत कन्वेयर बेल्ट द्वारा निर्दिष्ट स्थानों पर ले जाया जाता है। स्क्रीन गैप से बड़ी सामग्री स्क्रीन की सतह पर रोकी जाती है और उसे सीधे डिस्चार्ज नहीं किया जा सकता है। यह कम आकार की सामग्री तब तक बार-बार हथौड़े के प्रभाव और पीस से गुजरती रहती है जब तक कि इसके कण का आकार स्क्रीन एपर्चर आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए कम नहीं हो जाता है, जिस बिंदु पर यह निर्वहन के लिए स्क्रीन से गुजरता है।
4. तैयार उत्पाद परिवहन और पर्यावरण उपचार:कण आकार मानकों को पूरा करने वाली योग्य तैयार सामग्री को उपकरण के एकीकृत कन्वेयर बेल्ट के माध्यम से बाद के स्थानांतरण या प्रत्यक्ष उपयोग के लिए पूर्व निर्धारित लक्ष्य स्थानों तक सटीक रूप से पहुंचाया जाता है। उच्च स्तर के मॉडल में कुचलने के संचालन के दौरान उत्पन्न धूल को कुशलतापूर्वक पकड़ने और संसाधित करने के लिए अतिरिक्त रूप से विशेष धूल संग्रह प्रणाली शामिल होती है। यह कार्यस्थल की स्वच्छता को बढ़ाते हुए आसपास के वातावरण पर धूल फैलाव के प्रभाव को प्रभावी ढंग से कम करता है।
मोबाइल हैमर क्रशर की मुख्य संरचना
इस उपकरण के मुख्य घटकों को कुशल कार्यक्षमता सुनिश्चित करते हुए उच्च मात्रा क्रशिंग और गतिशीलता की प्राथमिक मांगों को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रमुख तत्वों में शामिल हैं।
क्रशिंग सिस्टम
हथौड़ों, इम्पैक्ट लाइनर्स और स्क्रीन प्लेटों से सुसज्जित रोटर से युक्त, यह कोर मॉड्यूल सीधे सामग्री को कुचलने और प्रसंस्करण करता है, कुचलने की दक्षता और अंतिम उत्पाद कण आकार का निर्धारण करता है।
मोबाइल सिस्टम
एक समर्पित पावर यूनिट के साथ जोड़ी गई या तो टायर पर माउंटेड या ट्रैक पर माउंटेड चेसिस का उपयोग किया जाता है। यह कॉन्फ़िगरेशन निर्माण स्थलों, खदानों और अन्य स्थानों पर जटिल इलाके और परिवर्तनशील पर्यावरणीय परिस्थितियों के अनुकूल होता है, जिससे लचीली गतिशीलता सुनिश्चित होती है।
सहायक प्रणाली
इसमें वाइब्रेटिंग फीडर, कन्वेयर बेल्ट और धूल संग्रहण प्रणाली जैसे घटक शामिल हैं। वाइब्रेटिंग फीडर एक समान सामग्री फीडिंग सुनिश्चित करता है, कन्वेयर बेल्ट तैयार उत्पाद परिवहन को संभालता है, और धूल संग्रह प्रणाली धूल प्रदूषण को कम करती है। साथ में, ये निरंतर संचालन और पर्यावरण की दृष्टि से जिम्मेदार क्रशिंग प्रक्रियाओं का समर्थन करते हैं।
अनुप्रयोग फ़ील्ड

निर्माण और बुनियादी ढांचा उद्योग
अनुप्रयोग परिदृश्य:विध्वंस अपशिष्ट क्रशिंग, बुनियादी ढांचे अधिशेष सामग्री प्रसंस्करण, कंक्रीट/ईंटों/स्क्रैप सरिया की मिश्रित क्रशिंग।
उपयुक्त सामग्री:कंक्रीट ब्लॉक, बेकार ईंटें, कुचले हुए पत्थर का मलबा, फेंका हुआ मोर्टार।

खनन और उत्खनन उद्योग
अनुप्रयोग परिदृश्य:खदानों में सतही थोक सामग्री को कुचलना, खदानों में समुच्चय प्रसंस्करण, कोयला गैंग उपचार।
उपयुक्त सामग्री:चूना पत्थर, शेल, कोयला गैंग, मध्यम {{0} से {{1} कम कठोरता वाला बेसाल्ट, कच्चे कोयले के टुकड़े।

सड़क और नगर निगम इंजीनियरिंग
अनुप्रयोग परिदृश्य:राजमार्ग सबग्रेड समुच्चय प्रसंस्करण, नगरपालिका पाइपलाइन नींव कुचल पत्थर, सड़क रखरखाव पुनःपूर्ति।
उपयुक्त सामग्री:नदी की बजरी, घिसी हुई चट्टान, पुराना डामर कंक्रीट।
विभिन्न अनुप्रयोग परिदृश्यों में पैरामीटर अनुकूलन के लिए संदर्भ
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आवेदन क्षेत्र |
अनुशंसित प्रसंस्करण क्षमता |
फ़ीड कण आकार अनुकूलन |
मोबाइल मोड अनुकूलन |
कोर पैरामीटर फोकस |
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वास्तुकला और बुनियादी ढाँचा |
100-350t/h |
500 मिमी से कम या उसके बराबर |
टायर का प्रकार |
इनलेट आकार, लौह हटाने वाले उपकरण के साथ अनुकूलता |
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खनन एवं उत्खनन |
280-850t/h |
750 मिमी से कम या उसके बराबर |
ट्रैक |
रोटर का घिसाव प्रतिरोध, उच्च -शक्ति मोटर |
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सड़कें और नगरपालिका मामले |
80-230t/h |
480 मिमी से कम या उसके बराबर |
टायर/ट्रैक प्रकार |
डिस्चार्ज कण आकार और डिस्चार्ज ऊंचाई की एकरूपता |
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पर्यावरण संरक्षण और ठोस अपशिष्ट |
50-210t/h |
450 मिमी से कम या उसके बराबर |
ट्रैक |
संक्षारण रोधी डिज़ाइन, धूल हटाने की शक्ति |
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कृषि और वानिकी |
5-50t/h |
250 मिमी से कम या उसके बराबर |
टायर का प्रकार |
लघुकरण, कम {{0}बिजली ऊर्जा की बचत{{1} |
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
प्रश्न: मैं यह कैसे निर्धारित करूं कि मुझे टायर पर माउंटेड या ट्रैक पर माउंटेड मोबाइल हैमर क्रशर की आवश्यकता है या नहीं?
उ: कार्यस्थल पर विचार करें: टायर पर लगे मॉडल कठोर सतहों के लिए उपयुक्त होते हैं, जो तेज गतिशीलता और कम लागत की पेशकश करते हैं; ट्रैक पर लगे मॉडल कीचड़ भरे या पहाड़ी इलाकों जैसे जटिल इलाकों में भी मजबूत ऑफ-रोड क्षमता के साथ उत्कृष्ट प्रदर्शन करते हैं। यदि बार-बार स्थानांतरण की आवश्यकता हो तो ट्रैक को प्राथमिकता दें।
प्रश्न: क्या उपकरण ग्रेनाइट या संगमरमर जैसी उच्च कठोरता वाली सामग्री को कुचल सकता है?
उत्तर: अनुशंसित नहीं. मोबाइल हैमर क्रशर मध्यम से कम कठोरता वाली सामग्री जैसे चूना पत्थर या निर्माण अपशिष्ट के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। उच्च -कठोरता वाली सामग्री हथौड़े के घिसाव को तेज करती है और कुचलने की क्षमता को कम करती है। हम इसके बजाय जॉ क्रशर + कोन क्रशर संयोजन का उपयोग करने का सुझाव देते हैं।
प्रश्न: हैमर हेड को कितनी बार बदलने की आवश्यकता होती है? क्या प्रतिस्थापन कठिन है?
उत्तर: जीवनकाल सामग्री पर निर्भर करता है: निर्माण अपशिष्ट के लिए 1-2 महीने, चूना पत्थर के लिए 3{4}}4 महीने। अधिकांश उपकरणों में त्वरित-रिलीज़ डिज़ाइन होते हैं - बस क्रशिंग कक्ष के साइड दरवाजे को खोलें। 2-3 लोगों के एक साथ काम करने पर प्रतिस्थापन में 1-2 घंटे का समय लगता है।
प्रश्न: ऑपरेशन के दौरान अत्यधिक धूल होती है। क्या समाधान उपलब्ध हैं?
उत्तर: एकीकृत धूल संग्रह प्रणालियों वाले मॉडलों को प्राथमिकता दें; 2. धूल संग्रहण रहित इकाइयों के लिए, स्प्रे धुंध दमन उपकरण जोड़ें; 3. धूल रिसाव को कम करने के लिए क्रशिंग चैंबर और कन्वेयर बेल्ट के बीच इंटरफेस को सील करें।
प्रश्न: उपकरण अचानक बंद हो जाता है और पुनः आरंभ करने में विफल रहता है। मुझे क्या करना चाहिए?
ए: बिजली आपूर्ति की जांच करें: दोषों के लिए केबल और सर्किट ब्रेकर का निरीक्षण करें; 2. अधिभार संरक्षण की जाँच करें: यदि अत्यधिक फ़ीड के कारण मोटर अधिभार होता है, तो क्रशिंग कक्ष से एकत्रित सामग्री को साफ़ करें और अधिभार संरक्षण स्विच को रीसेट करें; 3. निर्माता से संपर्क करें: मोटर या हाइड्रोलिक सिस्टम विफलताओं के लिए, समाधान के लिए सीधे बिक्री उपरांत सहायता से संपर्क करें।
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