जॉ क्रशर की कठोर कामकाजी परिस्थितियों के कारण, उपयोग की अवधि के बाद कुछ हद तक टूट-फूट होगी, जिसमें कमजोर घटकों पर टूट-फूट विशेष रूप से गंभीर होगी। हालाँकि, विशिष्ट परिस्थितियों में काम करने वाले उपकरण भागों के लिए, उनके पहनने के पैटर्न एक निश्चित नियमितता का पालन करते हैं। जबड़े कोल्हू के एक निश्चित अवधि तक संचालन में रहने के बाद, मरम्मत और प्रतिस्थापन आवश्यक होते हैं; इन समय अंतरालों को भागों के घिसाव चक्र, या वैकल्पिक रूप से, भागों की सेवा जीवन के रूप में जाना जाता है। यदि उपयोगकर्ता कमजोर भागों के पहनने के चक्र के अनुसार उपकरण पर समय पर रखरखाव करते हैं, तो उपकरण की सेवा जीवन में काफी वृद्धि होगी।
1. घिसाव चक्र के आधार पर अनुसूचित रखरखाव
उपकरण के रख-रखाव की योजना और संचालन इसके हिस्सों के घिसाव के संभावित चक्र की अवधि के अनुसार किया जाता है।
2. दैनिक रखरखाव एवं निरीक्षण
दैनिक रखरखाव में मुख्य रूप से निम्नलिखित कार्य शामिल हैं:
गंभीर घिसाव वाले हिस्सों का निरीक्षण करना और उन्हें बदलना, जैसे जबड़े की प्लेटों को कुचलना और प्लेट के सपोर्ट को टॉगल करना;
बोल्टों को समायोजित करना और कसना;
स्नेहन प्रणाली की जाँच करना और चिकनाई वाले तेल की पुनः पूर्ति करना।
3. आवधिक रखरखाव
दैनिक निरीक्षणों के निष्कर्षों और पहचाने गए मुद्दों के आधार पर, नियमित भाग प्रतिस्थापन वस्तुओं को कवर करने के लिए एक रखरखाव योजना विकसित की जाती है। आवधिक रखरखाव के लिए क्रशर इकाई को पूरी तरह से अलग करना आवश्यक है:
महत्वपूर्ण भागों की सेवा स्थिति का विस्तृत निरीक्षण करें;
उन हिस्सों की मरम्मत और प्रतिस्थापन के मुद्दों का समाधान करें जिन्हें दैनिक रखरखाव के दौरान हल नहीं किया जा सकता है।
4. व्यापक निरीक्षण
व्यापक निरीक्षण में क्रशर का संपूर्ण ओवरहाल शामिल होता है। दैनिक और आवधिक रखरखाव में शामिल कार्यों के अलावा, इसमें मुख्य रूप से शामिल हैं:
सावधानीपूर्वक, संपूर्ण निरीक्षण के लिए मशीन के सभी घटकों को पूरी तरह से अलग करना;
सभी घिसे हुए हिस्सों की मरम्मत करना या बदलना;
यह सुनिश्चित करने के लिए कि यह मूल उपकरण के प्रदर्शन मानकों को पूरा करता है, क्रशर पर प्रदर्शन परीक्षण आयोजित करना।
उच्च घिसाव प्रतिरोधी सामग्री: जबड़े की प्लेट जैसे मुख्य स्पेयर पार्ट्स आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील से बनाए जाते हैं। उनका पहनने का प्रतिरोध सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में 3 गुना अधिक है, जो कठोर वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग को सक्षम बनाता है और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है।
अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन: जबड़े की प्लेटों जैसे हिस्सों में अनुकूलित दांत प्रोफाइल होते हैं, जो मजबूत काटने की शक्ति प्रदान करते हैं। यह न केवल अधिक समान निर्वहन कण आकार सुनिश्चित करता है बल्कि क्रशिंग दक्षता में भी सुधार करता है।
आसान स्थापना और रखरखाव: स्पेयर पार्ट्स तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन किए गए हैं। इंस्टालेशन के दौरान, बस उन्हें पोजिशनिंग छेद के साथ संरेखित करें और स्क्रू को कस लें, वे आसानी से ढीले नहीं होंगे। जुदा करना और बदलना भी सुविधाजनक है।
उच्च परिशुद्धता संगतता: स्पेयर पार्ट्स उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित होते हैं, और उनके आयाम सख्ती से नियंत्रित होते हैं। वे जॉ क्रशर में पूरी तरह से फिट हो सकते हैं, स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करते हैं और असंगत भागों के कारण होने वाली विफलताओं और टूट-फूट को कम करते हैं।
शिनजियांग योंगहुआ जॉ क्रशर के लिए मूल स्पेयर पार्ट्स विशिष्टता
उच्च घिसाव प्रतिरोधी सामग्री: जबड़े की प्लेट जैसे मुख्य स्पेयर पार्ट्स आमतौर पर उच्च मैंगनीज स्टील से बनाए जाते हैं। उनका पहनने का प्रतिरोध सामान्य कार्बन स्टील की तुलना में 3 गुना अधिक है, जो कठोर वातावरण में दीर्घकालिक उपयोग को सक्षम बनाता है और प्रतिस्थापन आवृत्ति को कम करता है।
अनुकूलित संरचनात्मक डिजाइन: जबड़े की प्लेटों जैसे हिस्सों में अनुकूलित दांत प्रोफाइल होते हैं, जो मजबूत काटने की शक्ति प्रदान करते हैं। यह न केवल अधिक समान निर्वहन कण आकार सुनिश्चित करता है बल्कि क्रशिंग दक्षता में भी सुधार करता है।
आसान स्थापना और रखरखाव: स्पेयर पार्ट्स तर्कसंगत रूप से डिज़ाइन किए गए हैं। इंस्टालेशन के दौरान, बस उन्हें पोजिशनिंग छेद के साथ संरेखित करें और स्क्रू को कस लें, वे आसानी से ढीले नहीं होंगे। जुदा करना और बदलना भी सुविधाजनक है।
उच्च परिशुद्धता संगतता: स्पेयर पार्ट्स उच्च परिशुद्धता के साथ निर्मित होते हैं, और उनके आयाम सख्ती से नियंत्रित होते हैं। वे जॉ क्रशर में पूरी तरह से फिट हो सकते हैं, स्थिर उपकरण संचालन सुनिश्चित करते हैं और असंगत भागों के कारण होने वाली विफलताओं और टूट-फूट को कम करते हैं।
जबड़ा क्रशर के प्रवण भागों को पहनें
जबड़े की प्लेटें: उच्च -मैंगनीज स्टील से बनी होती हैं। प्रतिस्थापन चक्र: चूना पत्थर की कामकाजी परिस्थितियों में लगभग 6-12 महीने; कठोर चट्टानों (जैसे ग्रेनाइट) के लिए इसे घटाकर 3-6 महीने कर दिया गया है।
साइड गार्ड प्लेट्स (फ़्रेम सुरक्षा के लिए): प्रतिस्थापन चक्र लगभग 6 महीने है। सुरक्षा घटक के रूप में, टॉगल प्लेट को टूटने के बाद विदेशी वस्तु जाम होने के लिए निरीक्षण की आवश्यकता होती है।
बियरिंग्स: स्वयं संरेखित रोलर बियरिंग्स का सेवा जीवन आमतौर पर 3-5 वर्ष है। बियरिंग क्लीयरेंस और स्नेहन स्थिति की नियमित जांच करना आवश्यक है।
स्प्रिंग टाई रॉड्स: प्रीलोड को नियमित अंशांकन की आवश्यकता होती है। टूटने के बाद, यह जांचना आवश्यक है कि क्या डिस्चार्ज ओपनिंग समायोजन ओवरलोड का कारण बनता है।
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